新的阀门作业前的维护是一个先进性施工理念，其意图是维护调节阀阀座密封设备，避免阀门在设备焊接及投产进程中阀座遭到危害。阀门在投入运用前进行预维护，可以使其更好地结束导通、堵截和分流的功用，不只有利于提前发现问题，及时清扫缺点，根绝危险，而且延长了管道作业期限，能更好地为投产后阀门的作业维护供应依据。
阀门的走漏多发生在运用初期，首要原因是在管道施作业业时操作不标准构成密封圈与阀球的划伤，这些划伤假定不及时修补，管道长时刻带漏作业将构成严峻作用，且开关限位不到位所构成的走漏，对密封圈的危害也非常严峻。
阀座密封圈是阀门的重要组成构件，归于软密封，密封资料包含尼龙、氟橡胶等化学复合品，其密封办法包含O形圈或嵌入式两种办法。密封圈不论选用何种资料及设备，都避免不了磨损与冲刷以及硬物危害，然后构成阀门内漏。因而，维护好阀门阀座，是阀门维护作业中的重中之重。
阀门无法开关、密封设备受损、发生严峻内漏、注脂嘴堵塞或外漏等缺点一旦出现，在管道带压情况下很难及时清扫，需求泄压后再进行处理，既影响投产工期，又构成人力物力资源浪费、污染环境。因而，阀门在投运前的预维护非常重要。
阀门作业前维护的前期准备作业
1、人员构成
阀门维护一般是由专门的阀门维护公司进行工程承揽，由阀门维护公司向现场差遣具有必定资质及实践经验的阀门维护工程师和专业工程师，专门担任阀门开箱检查到投产试运的全进程阀门维护作业。西部管道、陕京二线等多条输油气管道阀门都由专门的阀门维护公司进行了投产前的保养，收到了预期作用，确保了工程的顺畅投产。
2、配备东西及维护资料
配备的东西有超级手动注脂枪、装填器、注脂转化接头号组合东西，以及阀门压力、查验专用东西、涂抹润滑脂所用东西、阀门零配件、纸巾、垃圾袋等。一般新阀门维护资料包含润滑脂、密封脂、防锈剂等。
3、现场作业要求
(1)运用指南针或GPS判别阀门所在地的方位，特别是沙漠区域。
(2)依据现场管道平面配置图和阀门两端的压力表来判别上下流的方位。
(3)正确区别阀门的类别，例如球阀、闸阀、旋塞阀、止回阀、碟阀、针阀等。
(4)“阀门铭牌”是作为阀门类别区别的仅有凭据，每个阀门都应有各自的辨认标签。
(5)仔细供认待保养阀门的详细情况及问题。
阀门作业前维护的进程
1、检查
(1)外观检查
检查球阀运送包装是否契合签约合同要求，比照阀门厂家供应的阀门资料与阀门品牌是否契合，检测阀门外观有无明显危害，阀体表面油漆部分有无坠落或撞痕，是否存在明显的制造缺点、变形等现象，阀门端口是否有防污物和防潮气的木盖，阀门焊接端和法兰端是否带有防腐维护层、有无裂纹等明显缺点，阀门内密封座的缝隙是否有张贴带，阀门外部所属配件如排污嘴、注脂嘴等是否出现缺失、开裂、松动、锈蚀等现象。各部件设备是否正确，阀杆是否损坏，记载阀门品牌的类型、类型、公称直径、公称压力、序列号、生产厂家等相关参数。
(2)单体试压合格阀门的内部检查
阀门经外观检查，先由设备单位结束各类阀门的试压并查验合格后，再对单体试压合格的阀门进行内部检查和处理。
详细进程为：
一是，翻开阀门端口盖，用手接触密封座与阀球在时钟3∶00与9∶00的方位空位是否有不同，以检查阀门是否处于全“开”的方位。阀门假定处在半开关方位，考虑到或许会受运送途中的哆嗦影响构成密封圈的受损，有必要对阀门进行测压。若出现特别情况，则应将无法处于全开位情况的阀门调整为全关位。
二是，仔细检查阀门内部金属表面(阀球、密封座和联接面)是否无缺。阀体内若有铁锈、杂物等应根除洁净，特别是阀座密封沟槽内若有异物，应稳重根除，维护好阀座密封，然后揭下阀门内密封座缝隙的张贴带。
三是，坚持阀门注脂嘴清洁，避免注脂时脏物混入，堵塞、损坏阀门的润滑密封系统。
四是，翻开阀门排污嘴，将阀门单体试压后阀腔内的水排洁净，为下一部注入润滑脂进行阀门维护作准备。
2、阀门注脂维护
(1)注入润滑脂密封管路。详细进程为，用手动注脂枪经过阀门各个注脂嘴注入此润滑脂，使其在阀座出脂孔均匀出脂，并确保注脂最大压力不跨过20.68MPa，否则标明阀门的注脂系统有缺点，需求进一步查明缺点原因。在注脂期间，可以选用略微接连并严密查询注脂枪上压力表指针翻滚情况的办法来判别密封脂在通道内活动的情况，即假定指针归零速度很快，有或许注脂通道内是空的或缺少润滑脂;假定指针上升速度很快，归零慢，标明注脂通道现已靠近丰满情况;假定注脂通道堵塞，压力表上的指针将急速上升，即便接连注脂，指针也不会归零。
例如，2004年在陕京二线永清—采育段阀门维护期间，曾发现收球筒阀(DN10 16mm CLASS 600)一个注脂嘴在注脂枪注脂进程中，压力抵达20.68MPa时仍注不进润滑脂，经检查，发现注脂嘴设备孔内的单向阀发生堵塞，根除杂物后，恢复正常。2008年在陕京二线延长线投产前，采育—通州段阀门维护进程中发现了2台阀门存在这样的问题，替换阀门注脂嘴后，恢复正常作业。
(2)挤出旧润滑脂。国外进口阀门一般在出厂前已事先在阀座内注入了一般润滑脂，当注入新的润滑脂后，旧的润滑脂会被挤出，此时，可选用软质东西(塑料或竹质刮铲)将其根除。
(3)将阀门关闭15°～25°，以裸手检查阀座密封圈及其接触阀球表面是否受损，检查阀体内部是否有危害、裂纹，球体表面和阀座密封圈是否有划痕。若有危害，应详细记载。检查结束后应将阀门置于全开方位。
(4)继续注入润滑脂，注脂量以密封座与阀球空位挤出润滑脂为准。当查询到阀座和球体之间的缝隙周围有润滑脂均匀溢出时，接连注入，选用专用东西将润滑脂涂抹并填平密封座两端沟槽，根除剩余的润滑脂。
(5)由施工单位人员协作，手动进行阀门全关、全开操作，检查阀门能否结束全开关，检查手动施行器是否有传动缺点。例如，在西部管道某阀室检查一个DN812mm手动球阀，发现开关时特别费力，需求多人操作，翻开施行器齿轮箱后发现传动蜗轮错装90°，开关方向与正常设备相反，导致开关时蜗轮顶嘴施行器器壁，因而开关费力。若是强力开关，易导致齿轮箱分裂，发生事端。
(6)将阀门恢复到全开情况，再次将润滑脂涂抹于密封圈与球体之间的缝隙内并整平，以避免投产时杂物进入阀座密封内;根除剩余的润滑剂，然后将阀门两端的端口用端盖或塑料布关闭好，避免阀体内再次进入污物，影响阀门的维护质量。
(7)在阀门注脂嘴上和排污嘴泄放的罗纹处涂抹EL21000润滑防锈剂，拧上注脂嘴维护帽，关闭排污嘴。
(8)详细记载每一个结束后的阀门保养工序，再挂上“焊接前已维护”的标识牌。注明作业结束日期，维护人、是否存在遗留问题等，然后交给施工单位焊接或设备。
3、对单体试压合格的平板闸阀的注脂维护
平板闸阀的注脂维护与球阀的维护相似，但在维护作业中还应留神以下事项。
(1)在维护前，有必要对平板闸阀进行排污。因单体试压，阀门处在开位，阀腔内保存有必定的压力，若不进行排污泄放压力，注脂时因反压较大，很难注入润滑脂。
(2)若阀门开关费力，应依据阀门结构恰当调节阀轴填料密封压盖的松紧度。在阀杆的螺纹处，适量涂抹EL-1000润滑防锈剂，以避免螺纹锈蚀，削减摩擦阻力，利于阀门启闭。
(3)有些平板闸阀在阀轴脖颈上配补白脂嘴，应依据阀门直径及脖颈的长度调整润滑脂的注入量，注入量过多会影响阀门的启闭。应查询注脂枪上压力表，最大值不跨过20.68MPa。
阀门作业前维护进程中存在的问题及处理办法
1、检查阀门处于全开位
结束注脂作业后，先检查阀门球体通径是否与阀座内腔平面平齐，若存在差异，应调解施行器上的开限位螺栓，确保阀门抵达全开，否则，阀门一旦设备就无法判别阀门是否在全开位。
2、阀门无法注入润滑脂
(1)阀轴(杆)施行注脂作业时，阀轴(杆)内密封压力不得跨过20.68MPa，一旦跨过，应检查注脂枪是否有缺点，注脂枪出脂口处出口阀是否翻开。
(2)阀门注脂枪若无缺点，应检查注脂嘴是否堵塞，即缓慢拧下注脂嘴，设备到注脂枪出脂孔处，经过对注脂嘴注脂，查询注脂嘴能否出脂，若不出脂，标明注脂嘴本体内单向阀出现缺点，应替换注脂嘴。若注脂嘴能出脂，需检查坐落注脂嘴下流注脂孔内的单向阀(一般国外进口的阀门注脂孔内设备此单向阀)，选用专用东西将其旋出进行检查，若有生料带等堵塞物要进行根除，归于严峻缺点的应进行替换。
假定还无法注入油脂，应陈述专业工程师和现场监理，由厂方现场处理。
3、注脂孔出脂不均匀
阀门注脂后有时会发生阀座密封注脂管路堵塞，致使阀座注脂孔出现出脂不均匀或不出脂现象，此时，可将阀门从全开情况关闭15°～25°后查询阀座出脂孔，并用软质东西悄然疏通，再进行注脂查询。需求特别留神的是，在阀球翻滚进程中不能注脂，避免损坏阀座密封。一般情况下，球阀每侧阀座有4个注脂嘴的出脂比较均匀，有2个注脂嘴的出脂相对不均匀。
阀门的设备及焊接
1、阀门的设备
阀门设备最好运用吊环设备，选用链条设备时，留神对阀门外涂层选用维护办法。当阀门带支架或传动组织时，应将吊绳固定在阀门吊环上，不能将吊绳置于传动组织上;吊绳或吊装链条不能揉捏阀门外部配件及其延长杆，避免损坏阀门施行组织，导致阀门无法开关或开关困难。
2、阀门的焊接
(1)阀门就位后，在进行阀门的预热及焊接时，阀门应置于全开方位，否则，在焊接进程中，球阀的阀球及闸阀的闸板上会沾上焊渣，投产时这些附着的焊渣会划伤阀座密封，导致阀门内漏，严峻时会导致阀门失效。
(2)阀门有必要支撑在各自的底座上或别离支撑。
(3)阀门焊接后，如需翻滚阀门，应选用手动注脂枪填加润滑脂。
(4)供认排污口、排压口处于关闭情况。
(5)一般的球阀设备无方向性，但应留神操作侧的方位。有的球阀设备时具有方向性，必定依照阀门阀体上的箭头标识去设备，不能反装。例如，西部管道的原油、成品油站场的部分球阀进出口侧选用的是两种阀座密封办法，一端选用双活塞效应阀座，另一端选用自泄式密封阀座，假定反向设备，投用后阀门将会主动泄压，发生管道事端。
3、阀门焊接后的要求
(1)阀门在焊接后试压前，应注入润滑脂，以确保阀门密封面之间布满润滑脂，将焊接时附着在阀座密封面处的杂质用润滑脂排出。
(2)检查阀门情况，确保各个外部接头锁紧，无松动;供认排污口、排压口处于紧锁情况，为试压作准备。
(3)依据试压计划操作阀门，使阀门处于规则的方位。
系统水压试验
1、水压试验前的准备作业
施工单位应在阀室、站场系统试压前三天向阀门维护公司通报试压计划，以便维护公司拟定试压监测计划;各施工分包商在具有试压的条件下，及时奉告阀门维护公司到现场施行阀门维护试压和查验作业，并做好以下准备作业。
(1)站场及阀室管道在灌水前，有必要结束试压段管路系统内的吹扫作业，吹扫合格后才调向管路系统内注入合格用水。
(2)试压段管路在灌水时，全部阀门有必要处在全开情况，以确保水流顺畅经过阀体，避免水中的悬浮颗粒流入阀腔内，当管路系统彻底布满水后，再将阀门调整到半开情况(调整的翻开程度可依据阀门说明书进行)。
(3)站场和阀室的强度和严密性试验压力值和稳压时刻依照规划要求施行，升压进程应缓慢。当抵达规划强度试验压力值后，进行稳压;强度稳压合格后，将压力缓慢降至严密性稳压值，进行稳压;严密性稳压合格后，将压力坚持在该压力值，由阀门维护公司按维护程序对阀门进行压力查验。
2、水压试验对阀门预维护的要求
(1)堵截全部低于查验级压力的管道系统，包含阀门、管道及全部联接系统，确保在试压系统内的阀门置于全开情况。
(2)管道内注满水后，继续升压;灌水查验压力表压在开始上升时，翻开阀门上方的排压(气)口，清扫阀腔内残留的空气;当有水流出后，锁紧排压(气)口的螺丝。
(3)关闭阀门10°～30°，考虑到杂质进入阀腔的情况，可将阀门关至10°。
(4)升压至1.5倍管道公称压力(约15MPa)时，进行规划强度试验。
(5)稳压时刻由甲方或施工单位供认，稳压时施工单位应不断作渗漏检测，发现渗漏应进行泄压后修正，然后从头升压。
(6)强度稳压合格后，将压力降至1.1倍公称压力(约11MPa)，进行严密性试压。
(7)严密性稳压合格后，将压力坚持在该压力值，将系统内阀门恢复到全开情况，翻开球阀(闸阀)排污口，查询阀腔内的水是否排净，毕竟排出的水应呈纤细液滴状，每分钟的滴数越少越好。排出的水若呈线状，说明阀门出现内漏。若内漏量大，可微量调节阀门开度，旋转纤细的角度(约5°之内)，查询内漏量是否减小，选取阀门开情况内漏最小量的阀门开度，记载内漏量(以滴/min为计量单位)，并调整阀门施行器开限位螺栓并固定。关闭排污口，并经现场监理供认严密性。有些阀门无法检测其翻开情况的内漏量，例如，部分GROVE球阀，在阀球上开有平衡孔，阀门在翻开情况时，平衡孔一端与管道内腔相通，另一端与阀门的阀腔导通，所以阀腔内的介质排不净，此类阀门只能测量关闭情况下的内漏。
(8)球阀(闸阀)翻开情况内漏量查验结束后，先关闭闸阀，然后再关闭球阀(因有压差，所以阀门扭距稍大)，此时系统内的压力会逐步下降至4～1.5MPa。在关阀进程中，阀腔进水会吸收部分压力，有时管道压力已低于1.5MPa或无压，此时应及时向管道系统内补压。
(9)供认管道压力契合排污要求后，再翻开球阀(闸阀)排污口，排污、泄压，并查询阀腔内水的走漏量，办法同进程(7)。
(10)将阀门从头置于全开方位，排空管道内的介质，结束试压。
此外，在秋季水压查验时，试压用水的温度应高于冰冻点，以避免结冰。
阀门试作业前检查
(1)试作业前，阀门应补偿注入润滑脂，注入量为规则用量的四分之一。
(2)巡查并确保全部阀门契协作业标准。
(3)检查阀门限位，供认阀门球体的正确方位。
(4)检查阀腔内的积水是否排净，避免在结冻期冻伤阀体。
(5)管道带压压力高于1MPa时，应进行阀门排污，检测阀门的作业情况，若有走漏，当即进行修正。
(6)做好作业记载，并在阀门上悬挂“已维护”标识牌。
(7)检查并关闭阀门排污口，恢复阀门施工前的开关方位，例如，将手动手轮上锁，根除剩余的油脂，检查有无外漏情况。
(8)收拾阀门预维护调试作业的用料、东西及施工现场。记载并归纳阀门预维护期间出现的问题、处理办法及建议事项，并备份存档。
结束语
在阀门维护进程中，应留神以下事项。
(1)检查施工现场并查询风向，有必要先征得现场担任人的附和。操作中阻挡运用蛮力，拆装注脂接头要特别留神，阻挡人员正对接头。排污操作前，要留神查询周围情况，阻挡操作人员正对排污口。管道带压作业时，应避免明火，确保优势的方位无火源。在登高保养作业时，要设置牢固的可操作作业途径，操作员要系安全带。在布满危险物品的环境中作业时，要先停、后看、再听，随时监测现场或许的危险。
(2)在管道试压及置换进程中，阀门两端的管道及阀腔皆带压，要清楚管道内运送的介质，即便在低压情况下，排压不当也能构成丧身的危害。未经授权，不可翻滚带压阀门或拆开阀门的任何配件。
(3)每次现场作业前，运用阀门记载表对阀门的信息进行记载和核对;阶段作业结束后，将标识卡挂在阀门上。
(4)各站场阀室分包商先按规划要求的压力值和稳压时刻进行试压，然后再进行阀门压力查验。
管道投产后，每年有必要对调节阀进行一次全面维护保养作业，调节阀至少应在每年开关一次，关于有内漏的阀门应先进行清洗，再进行润滑;假定仍然走漏，有必要进行补加密封脂处理;这样才调确保调节阀的正常作业。
